Sensoren für die Elektroden- und Batterieherstellung
Zur Optimierung der Batterie- und Akkuproduktion werden Sensoren gefordert, die die Produktion inline mit hoher Genauigkeit und Dynamik überwachen. Micro-Epsilon bietet von hochpräzisen Abstandssensoren über Infrarot-Temperaturmesstechnik bis hin zu 2D/3D Profilsensoren zuverlässige Lösungen für zahlreiche Messaufgaben in der Batterieproduktion. Diese Website zeigt exemplarisch Anwendungsbeispiele der Micro-Epsilon Sensoren aus den verschiedenen Prozessschritten.
Hochpräzise Dickenmessung mit kapazitiven Wegsensoren
Zur Inline-Dickenmessung von Folien und Bändern werden kapazitive Sensoren eingesetzt. Dank der hohen Temperaturstabilität eignen sich diese Sensoren auch zum Einsatz in Trockenbeschichtungsprozessen. Durch gegenüberliegende Anbringung von kapazitiven Sensoren erfolgt eine zweiseitige Dickenmessung von elektrisch leitfähigen Werkstoffen. Mit dieser Methode wird die Banddicke bis in den µm-Bereich gemessen. Jeder der beiden kapazitiven Wegsensoren liefert ein lineares Ausgangssignal in Abhängigkeit von Sensoroberfläche und Messobjektoberfläche. Da der Abstand zwischen beiden kapazitiven Sensoren bekannt ist, ist die Dicke des Messobjektes auf einfache Weise bestimmbar. Bedingt durch das kapazitive Messprinzip erfolgt die Messung auf der Oberfläche, ohne in das Messobjekt einzudringen. Der Messfleck der Sensoren ist größer als die der optischen Verfahren, wodurch Unregelmäßigkeiten auf der Oberfläche gemittelt werden.
Einseitige Dickenmessung von Folien
Zur einseitigen Dickenmessung von Beschichtungen wird der combiSENSOR von Micro-Epsilon eingesetzt. Dieser Sensor beinhaltet zwei Messverfahren, einen kapazitiven Sensor und einen induktiven Sensor (Wirbelstrom).
Der Wirbelstromsensor durchdringt die Beschichtung und misst den Abstand zu einem darunter liegenden, metallischen Werkstoff, z.B. einer Transportwalze. Der kapazitive Sensor erfasst gleichzeitig die Dicke der Beschichtung (z.B. Grafit). Aus der Differenz beider Sensorsignale wird die Dicke ermittelt.
Neben der absoluten Dickenmessung liegen die Vorteile in der hohen Messgenauigkeit und in der Kompensation von Abstandsschwankungen.
Banddickenmessung mit konfokal-chromatischen Sensoren
Konfokal-chromatische Abstandssensoren erfassen die Dicke unterschiedlichster Objekte im Differenzdickenverfahren. Die Messung kann auf unterschiedliche Messobjekte wie Kunststofffolien, Metallbänder oder beschichteten Materialien durchgeführt werden.
Die Verwendung von konfokal-chromatischen Sensoren ermöglicht eine Messwertauflösung im Sub-Mikrometerbereich. Dank der hohen Messrate können auch dynamische Prozesse sicher überwacht werden.
Die konfokalen Sensoren werden üblicherweise zur Überwachung und Regelung von Nassbeschichtungsprozessen eingesetzt, eignen sich aber auch zur Dickenüberwachung in Trockenprozessen. Über die Sensoren hinaus bietet Micro-Epsilon auch Komplettsysteme mit integrierter Sensorik, Mechanik und Autokalibrierung.
Präzise Systeme zur Inline-Dickenmessung
Zur Inline-Dickenmessung von Bandmaterialien werden thicknessGAUGE Sensorsysteme eingesetzt. Diese sind mit verschiedenen Sensortypen, Messbereichen und Messbreiten für die Dickenmessung von verschiedenen Materialien und Oberflächen erhältlich. Um die Banddicke zu erfassen, nutzen die thicknessGAUGE Systeme zwei optische bzw. elektromagnetische Abstandssensoren. Die Sensoren sind bereits exakt aufeinander ausgerichtet und kalibriert. Darüber hinaus sorgt eine werkseitige Dickenkalibrierung für eine hohe Präzision. Mittels Linearachse können die thicknessGAUGE Sensorsysteme verfahren werden, um die Dicke über die gesamte Bandbreite hinweg zu erfassen.
Die thicknessGAUGE O-Rahmensysteme werden häufig in der Trockenbeschichtung bei hohen Umgebungstemperaturen eingesetzt. Ausgestattet mit der patentierten combiSENSOR Messtechnik liefern die Systeme präzise Dickenmessungen mit hoher Langzeitstabilität.
Bahnkantenregelung und Temperaturüberwachung
2D/3D Profilmessungen mit Laserscannern
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