Präzise Sensoren für Messungen auf Glas
Aufgrund der hohen Genauigkeit und Messgeschwindigkeit werden Micro-Epsilon Sensoren in der Glasindustrie für zahlreiche Messaufgaben eingesetzt. Zum Beispiel werden robuste Wirbelstromsensoren in Maschinen integriert, um Maschinenbewegungen zu erfassen, während optische Sensoren die Glasprodukte direkt in der Fertigungslinie überwachen. Typische Messgrößen sind Weg, Position, Dicke, Farbe und Temperatur.
Die folgenden Applikationen sind nur einige von vielen Anwendungsbeispielen. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Dickenmessung von Display- und Flachglas
Für die Herstellung von Displayglas werden Glasscheiben mit einem homogenen Dickenprofil benötigt. Zur Dickenmessung werden konfokal-chromatische Sensoren von Micro-Epsilon eingesetzt, die die Dicke berührungslos und von einer Seite ermitteln.
Dank der hohen Messrate können die Sensoren auch in schnellen Prozessen eingesetzt werden.
Konfokale Sensoren zur Messung von Displays
Spaltüberwachung von Sicherheitsglas
Zur Qualitätsprüfung und Prozesssteuerung bei der Herstellung von Sicherheitsglas werden konfokal-chromatische Wegsensoren mit Multi-Peak-Funktion eingesetzt. Diese ermöglichen eine mikrometergenaue Dickenmessung.
Die Sensoren erfassen bis zu fünf Schichten durch die Auswertung von sechs Messwerten an den jeweiligen Grenzflächen. Damit wird die Dicke von Folien, Spaltmaßen, Klebeauftrag und Beschichtungen zuverlässig ermittelt.
Dickenmessung von medizinischem Behälterglas
Die gleichmäßige Wand- und Bodendicke ist ein wichtiges Qualitätskriterium bei medizinischem Behälterglas. Zur schnellen Ermittlung der Glasdicke werden konfokal-chromatische Sensoren von Micro-Epsilon eingesetzt. Die Sensoren können auch zur Messung sehr dünner Gläser eingesetzt werden. Dank Dickenkalibrierung kann der Abstand der Behälter zum Sensor variieren, ohne die Messgenauigkeit zu beeinflussen.
Berührungslose Temperaturmessung bei der Formgebung
Bei der Herstellung von Behälterglas muss die prozessrelevante Temperatur an verschiedenen Stellen geprüft werden. Beim Formgebungsprozess, der bei Temperaturen von über 500 °C stattfindet, werden berührungslose Temperatursensoren von Micro-Epsilon eingesetzt. Mit dem Austritt der Gefäße aus der Heizzone wird der Abkühlvorgang mit berührungslosen Temperatursensoren überwacht. Da die Formgebung nur wenige Sekunden dauert, ist die Reaktionszeit der Sensoren von entscheidender Bedeutung.
Farbmessung von Glas
Die Glasfarbe ist ein entscheidendes Gestaltungs- und Erkennungsmerkmal von verschiedenen Glasprodukten. Insbesondere beim Einsatz von natürlichen und recycelten Rohstoffen mit schwankender Zusammensetzung ist die kontinuierliche und objektive Kontrolle der Farbwirkung entscheidend für eine homogene Qualität. Farbsensoren von Micro-Epsilon werden eingesetzt, um die Glasfarbe und Glastönung im Fertigungsprozess zu messen.
Mehrschicht-Dickenmessung von Displayglas
Bei der Inline-Dickenmessung von Displayglas überzeugen die Weißlichtinterferometer der Serie IMS5400-TH durch die hohe Messwertstabilität. Mit der Multipeak-Dickenmessung können bis zu 5 Schichten oder Luftspalte gleichzeitig gemessen werden.
Positionsmessung beim Einpassen von Präzisionsglas
Neben der Singlepeak-Abstandsmessung werden die Weißlichtinterferometer auch zur Multipeak-Abstandsmessung genutzt. Dadurch können sowohl Abstandswerte als auch berechnete Dickenwerte genutzt werden, um Positionieraufgaben mit maximaler Präzision zu regeln.
Abstandsregelung des Druckkopfes bei der Glasbedruckung
Bei der Bedruckung von Werkstoffen wie Glas oder Keramik werden sehr feine Strukturen auf das Trägermaterial aufgebracht. Dies erfordert eine präzise Positionierung des Druckkopfes. Zur Abstandsmessung werden die Laser-Triangulationssensoren optoNCDT 1420 von Micro-Epsilon eingesetzt. Mit einem Messbereich von 10 mm bestimmen sie an verschiedenen Punkten im Druckkopf jeweils exakt den Abstand zur zu bedruckenden Oberfläche. Über die ermittelten Daten lassen sich Kanten und die Oberflächenneigung bestimmen, wodurch sich der Druckkopf genau positionieren lässt.
Pegelmessung in IS-Maschinen
Zur Produktion von Hohlglas kommen IS-Maschinen zum Einsatz. In dieser Produktionsumgebung herrschen raue Umgebungsbedingungen wie Vibration, Dampf und hohe Temperaturen. Für den 24-Stunden-Einsatz in IS-Maschinen hat Micro-Epsilon einen induktiven Wegsensor der Serie EDS entwickelt, der die exakte Pegelstellung ermittelt. Dank des robusten Sensoraufbaus werden Temperatureinflüsse und der Einfluss eines Temperaturgradienten entlang des Messweges weitgehend kompensiert.
Abstandsmessung auf antireflex-beschichtetes Glas
Nach dem Beschichtungsprozess werden antireflexbeschichtete Gläser mit laseroptischen Wegsensoren von Micro-Epsilon geprüft, um Unregelmäßigkeiten wie Welligkeit oder Verwindung festzustellen. In mehreren Messspuren wird die Planarität der beschichteten Glasoberfläche gemessen. Dank der patentierten Blue-Laser-Technologie liefern die optoNCDT 2300-2DR Sensoren eine hohe Messgenauigkeit auf den beschichteten Glasflächen.