Hochpräzise 3D-Sensoren für den Inline-Einsatz
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Hochpräzise 3D-Sensoren für den Inline-Einsatz
Die neue Generation der Micro-Epsilon 3D-Sensoren überzeugt durch hohe Genauigkeit bei der Vermessung und Beurteilung von Bauteilen und Oberflächen. Mit dem surfaceCONTROL 3500 bietet Micro-Epsilon 3D-Sensoren, die hochpräzise 3D-Snapshots in kurzer Zeit erfassen und detailgetreue 3D-Punktewolken generieren.
Eingesetzt werden die 3D-Sensoren beispielsweise zur geometrischen Bauteilprüfung, zur Lagebestimmung, zur Anwesenheitsprüfung und zur Ebenheits- bzw. Planitätsmessung. Dank der hohen Leistungsfähigkeit werden die Sensoren für Inline-Anwendungen, am Roboter und auch zur Offline-Inspektion genutzt
Ihre Vorteile im Überblick
- Höchste Wiederholpräzision bis zu 0,25 µm
- Beste Z-Auflösung ab 0,7µm
- X/Y Auflösung ab 16 µm
- 3DInspect: Leistungsstarke Auswertesoftware mit intuitivem Bedienkonzept
- Vollintegrierter Industriesensor in IP67 mit passiver Kühlung
- Neuer 3D GigE Vision / GenICam-Standard für einfache Integration in alle gängigen 3D-Bildverarbeitungspakete
- Umfangreiche SDK
- 3D-Daten direkt aus dem Sensor
Typische Anwendungsfelder für surfaceCONTROL
Ideal für Messaufgaben in Industrie und Automation
Die surfaceCONTROL 3D Sensoren lösen verschiedene Messaufgaben. Dazu gehört etwa die 3D-Vermessung von Anschraubflächen auf komplexen Bauteilen. Bei Spritzgussteilen können Formabweichungen der Oberfläche detektiert werden. Und eine sehr häufig vorkommende Anwendung ist die Überprüfung von Leiterplatten in der Elektronikfertigung – sowohl vor als auch nach der Bestückung.
Hohe Präzision
Der surfaceCONTROL 3D 3500 ist in mehreren Messbereichen erhältlich. Herausragend ist die Präzision der Messung: Die Genauigkeit der Höhenmessung in z-Richtung liegt je nach Modell bei 0,7 µm, die Wiederholpräzision bei bis zu 0,25 µm.
Hohe Messrate
Typische Anwendungen in der Fertigung arbeiten im Sekundentakt, wodurch sich die Aufnahmezeit für 3D-Sensoren limitiert wird. Beim surfaceCONTROL 3D 3500 sind die Projektion Streifenmuster und die Aufnahme durch die beiden Kameras je nach Messaufgabe in etwa 0,2 bis 0,4 Sekunden erledigt. Im Anschluss übernimmt der Rechner die Berechnung der 3D-Punktewolke – das Messobjekt kann dabei bereits weitertransportiert werden, um Platz für das nächste Werkstück zu machen. Pro Sekunde liefert der Sensor bis zu 2,2 Millionen 3D-Punkte.
Vielfältige Möglichkeiten der Datenübertragung
Neben Gigabit Ethernet (GigE Vision / GenICam) sind auch PROFINET, EtherCAT und EtherNet/IP möglich. Hinzu kommen vier parametrierbare digitale I/Os, die sich beispielsweise als Trigger oder zur Ausgabe von Sensorzuständen verwenden lassen.
